半自動封切機 熱收縮包裝機 半自動封切熱收縮包裝機 覆膜機 塑封機 禮盒覆膜包裝 自動化包裝設備

一、總體概述

二、工作流程及原理

1. 產品準備與上料：
   • 操作人員首先需要對產品進行整理，確保產品處于合適的狀態(tài)以便進行包裝。這可能包括將產品按照一定的排列方式擺放整齊，去除表面的雜物等。例如，對于一些小型的塑料制品，要保證它們沒有相互粘連且擺放方向一致。
   • 然后，將準備好的產品手動放置到半自動封切熱收縮包裝機的進料臺上。進料臺的設計通常會考慮到產品的平穩(wěn)放置，可能會有一些定位裝置或防滑措施，以方便后續(xù)的封切操作。
2. 封切操作：
   • 膜輸送與定位：包裝機啟動后，成卷的熱收縮膜會通過送膜裝置被輸送到指定位置，圍繞著待包裝的產品。送膜裝置會根據(jù)設定的參數(shù)控制膜的輸送速度和長度，確保能夠準確地覆蓋產品并預留出合適的封口部分。
   • 加熱封口：在膜到位后，封切裝置中的加熱元件（如加熱絲、加熱板等）開始工作，對膜的封口部位進行加熱。這些加熱元件會在短時間內將膜加熱到其熔融溫度，使膜在封口處變得柔軟且具有粘性。不同材質的熱收縮膜（如聚乙烯、聚丙烯等）其熔融溫度不同，所以加熱元件的溫度設置需要根據(jù)所選用的膜材質來確定。
   • 壓力封口與切割：當膜達到合適的加熱狀態(tài)后，壓力裝置（如壓合模具、氣缸驅動的壓合部件等）會對加熱后的膜施加一定的壓力，使封口處的膜緊密貼合在一起，形成牢固的封口。同時，切割部件（如刀具、熱切裝置等）會在封口完成的瞬間或之后不久，將已封口的包裝膜從整卷膜上切割下來，從而形成一個獨立的包裝袋，將產品包裹在其中。切割的位置和時機需要精確控制，以確保每個包裝袋的尺寸和形狀符合要求。
3. 熱收縮處理：
   • 完成封切后的產品，會通過人工搬運或者借助機器配備的簡單輸送裝置（如輸送帶、滾筒等）被送到熱收縮區(qū)域。熱收縮區(qū)域一般由熱收縮通道或熱收縮室構成。
   • 在熱收縮區(qū)域內，通過加熱裝置（如熱風機、加熱管等）產生的高溫氣流或熱量，使包裝膜受熱收縮。熱收縮膜在受熱后，其分子結構會發(fā)生變化，導致膜的尺寸縮小并緊密貼合在產品表面。加熱裝置的加熱功率、溫度分布以及熱收縮區(qū)域的空氣流動情況等因素都會影響熱收縮的效果，因此需要根據(jù)產品的特性和包裝要求進行合理的設置。

三、主要設備結構組成

1. 封切裝置：
   • 送膜機構：負責將成卷的熱收縮膜平穩(wěn)、準確地輸送到產品周圍，以便進行后續(xù)的封切操作。送膜機構通常包括膜卷支架、送膜電機、導向輥等部件。膜卷支架用于支撐熱收縮膜卷，送膜電機提供動力驅動膜的輸送，導向輥則起到引導和張緊膜的作用，確保膜的平穩(wěn)輸送和正確定位。
   • 加熱元件：是實現(xiàn)封口的關鍵部件，如加熱絲、加熱板等。它們通過通電發(fā)熱，將包裝膜的封口部位加熱到熔融狀態(tài)。加熱元件的功率、溫度控制范圍等參數(shù)需要根據(jù)不同的膜材質和包裝要求進行精準設置，以確保封口質量。
   • 壓力裝置：包括壓合模具、氣缸等部件。在加熱封口時，壓力裝置對熔融的包裝膜施加適當?shù)膲毫?，使封口處緊密貼合，形成牢固的封口。氣缸可用于提供穩(wěn)定的壓力源，壓合模具則決定了封口的形狀和尺寸。
   • 切割部件：主要由刀具、熱切裝置等組成。負責將已封口的包裝膜從整卷膜上切割下來，形成獨立的包裝袋。切割部件的鋒利程度、切割速度等特性會影響切割的質量和效率，同時也需要根據(jù)包裝膜的材質和包裝要求進行合理調整。
2. 熱收縮系統(tǒng)：
   • 加熱裝置：如熱風機、加熱管等，是熱收縮處理的核心部件。它們能夠產生高溫氣流或熱量，使進入熱收縮區(qū)域的包裝膜迅速受熱收縮。加熱裝置的加熱功率、溫度分布等特性對于熱收縮效果有著重要影響，需要根據(jù)不同的膜材質和產品的特性進行優(yōu)化設置。
   • 熱收縮通道或熱收縮室：這是產品進行熱收縮處理的空間場所。熱收縮通道通常為長條狀，產品在其中通過時逐漸受熱收縮；熱收縮室則是一個相對封閉的空間，產品在室內整體受熱收縮。它們的尺寸、結構設計等要能夠滿足不同尺寸產品的熱收縮需求，并且要保證熱空氣在內部能夠均勻分布，以實現(xiàn)良好的熱收縮效果。